Inleiding tot het ICECON rotatiegietproces

Rotatiegieten, ook wel rotatiegieten genoemd, is een holle vormmethode voor thermoplastische kunststoffen. Plastic grondstoffen in poedervorm worden eerst aan de mal toegevoegd en vervolgens wordt de mal continu rond twee verticale assen geroteerd en verwarmd. De plastic grondstoffen in de mal vormen een poreuze laag op het oppervlak van de mal onder invloed van zwaartekracht en warmte-energie, en smelten vervolgens geleidelijk en hechten zich tijdens de cyclus aan het maloppervlak. Het wordt over het gehele oppervlak van de vormholte in de gewenste vorm gevormd en vervolgens gekoeld en gevormd om het eindproduct te vormen.

Basisprocesstroom van rotatiegieten:

1. Materiaalwijziging:

ICECON-gemodificeerde materialen zijn gebaseerd op de algemene kunststoffen HDPE en LLDPE, waarbij twee of meer kunststoffen, additieven, enz. met elkaar worden gemengd, en uiteindelijk door smeltextrusie, om de eigenschappen van de grondstoffen te veranderen en ze speciale eigenschappen te geven. plastische eigenschappen.

Onze bijvoorbeeldgeïsoleerde doosserie vereist materialen die bestand zijn tegen vallen en botsingen, lage temperatuurbestendigheid, sterke thermische isolatie en kleurvereisten. Om deze reden heeft ICECON een granulator geïntroduceerd om de onafhankelijk ontwikkelde materialen te verwerken en aan te passen om aan de productbehoeften te voldoen.

2. Materiaalslijpen:

Het grootste deel van het rotatiegietproces maakt gebruik van polyethyleenpoeder, waarbij de korrelvormige plastic grondstoffen door een maalmolen tot een poeder van 30 tot 60 mesh moeten worden vermalen (bij voorkeur ronde vlokdeeltjes, met goede vloeibaarheid en zonder een groot aantal staarten en randen) vorm, die de stroom van het poeder zal beïnvloeden), en de dikte van het poeder heeft rechtstreeks invloed op de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct. Als het poeder te fijn is, zal de stroomsnelheid slecht zijn. Als de deeltjes van het poeder te grof zijn, zullen er microporiën op het oppervlak van het product verschijnen en kan er zelfs plaatselijk loskomen.

Bovendien zal er tijdens het maalproces van PE-deeltjes een grote hoeveelheid statische elektriciteit worden gegenereerd, en zullen vocht en stof in de lucht een belangrijke impact hebben op de daaropvolgende poederverwerking en -vormgeving. Om deze reden blijven onze technici technische problemen overwinnen en elk product beter maken.

3. Laden:

Een zorgvuldig afgemeten hoeveelheid poeder, waar nodig additieven, wordt aan de bodem van de gedeelde mal toegevoegd en de twee malhelften worden vervolgens aan elkaar bevestigd.

4. Verwarmen en vormen:

Plaats de met materialen gevulde mal in de verwarmingsoven (of verwarm deze met een gasvlam of andere warmtebron). De temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars. Het frame roteert tegelijkertijd rond de hoofd- en hulpas die loodrecht op elkaar staan.

5. Koeling:

Wanneer het poedermateriaal volledig is gesmolten, wordt de mal uit de verwarmingsoven verwijderd om af te koelen. Terwijl het blijft draaien, wordt het gekoeld door geforceerde ventilatie of waternevel.

6. Ontvormen:

Allereerst is het noodzakelijk om beschadiging van het product tijdens het ontvormen te voorkomen. Ten tweede moeten de resterende materialen en vuil op de mal worden verwijderd ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.

7. Schuimen:

Het schuimmateriaal maakt gebruik van hard polyurethaanschuim en er zijn twee soorten materialen, A en B. De configuratie van het schuimmiddel en de additieven zullen de schuimdichtheid en de thermische isolatieprestaties beïnvloeden.

8. Montage:

Maak de gevormde rand en het uiterlijk van de doos schoon, installeer accessoires en inspecteer de kwaliteit van het product voordat u het opbergt.

CECON is gespecialiseerd in een reeks rotatiegietkasten, zoals dozen met constante temperatuur (koud en warm) en droogijsgeïsoleerde dozen. Tijdens gekoeld transport beschikt ons bedrijf over een verscheidenheid aan isolatiemethoden, zoals panelen voor koude opslag, droogijs en CO2 waaruit u kunt kiezen. Ze zijn veilig, milieuvriendelijk, efficiënt en eenvoudig te bedienen en voldoen aan uw uiteenlopende toepassingsscenario's van hetzelfde voertuig bij verschillende temperaturen. Van temperatuurgevoelige goederen tot koelketenlogistiek, droogijsopslag en meer: ​​onze containers zijn zorgvuldig vervaardigd om aan de hoogste normen te voldoen. onze producten hebben prestigieuze certificeringen verkregen zoals ISO9001, NSF en CE, wat hun uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbaarheid bevestigt.